發(fā)布時間：2024.12.24 新聞來源：廣東慶豐電纜有限公司 瀏覽次數(shù)：

②導體危害。導體聯(lián)接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產品孔深不規(guī)范，簡單構成剝切長度不可或因壓接時串位使導線端部構成曠地空閑，僅靠金具壁厚導通，致使接觸電阻增大、發(fā)燒量增加。
②聯(lián)接金具曠地空閑大。壓接機具出產廠較多，但沒有同一規(guī)范，有的機械壓鉗壓坑窄小而且壓接到位后上下壓模不符合，還有的實行國外規(guī)范，與國產導線標稱截面不適應。

①聯(lián)接金具接觸面處理不佳。為此，兗州礦業(yè)（團體）有限責任公司展開了交聯(lián)電纜接頭缺陷原因的分析研究。

⑴制作電纜接頭工藝不佳。大都交聯(lián)電纜接頭運用的聯(lián)接金具仍是油紙電纜按扇型導線出產的端子和壓接納。
因為電纜接頭的工作辦法和條件各異、施工員工的技術水平凹凸不同和電纜附件質量良莠不齊等原因，致使交聯(lián)電纜接頭發(fā)生缺陷的原因也各不相同。構成導體聯(lián)接壓力不可的主要原因如下：

⑵壓力不可。
③芯線不到位。交聯(lián)絕緣層強度較大，剝切難題。因為交聯(lián)電纜導體是緊絞的圓型線芯，與常用的金具內徑有較大曠地空閑，壓接后達不到滿意的壓縮力。⑶聯(lián)接金具截面缺少是交聯(lián)電纜接頭發(fā)燒的一個很重要的原因。
①壓接機具壓力缺少。特別是鋁的表面極易出產一層鞏固而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導體聯(lián)接要比銅導體聯(lián)接的工藝技術嚴峻性高得多。
現(xiàn)在有關資料在制作接頭工藝及規(guī)范圖中只提到電纜聯(lián)接時每端的壓坑數(shù)目，而沒有臚陳壓接面積和壓接深度，施工員工按照要求壓夠了壓坑數(shù)目，但效果怎樣無法承認。
。施工員工環(huán)切時用電工刀左劃右切，有時爽性用鋼鋸環(huán)切深痕，往往把握欠好而使導線危害。接觸電阻與施加壓力成反比，因此導致電阻增大。這是不為人們正視的缺陷，但對導體聯(lián)接質量影響持平嚴峻。從理論上講圓型和扇型線芯的有用截面是相同的，但從工作實踐標明兩者壓接效果相差甚大。因為出產或保管條件影響，致使接線端子或聯(lián)接納內壁存在雜質、毛刺和氧化層。

 

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